光電公司自主研發(fā)的led模組燈具已于2017年上半年正式上市，技術(shù)成熟、造型美觀的led模組路燈和led模組投光燈備受歡迎，成為蜂窩通孔散熱式集成led燈具的有力補充。近日，光電將3D打印技術(shù)引入led模組燈殼產(chǎn)品打樣項目中，大大節(jié)省了led燈具開模費用，將節(jié)支增效工作落到實處。

光電公司在沒有使用3D打印技術(shù)以前，每次制作新的led燈具模型，都是直接繪制出圖紙后拿到模具制作廠制作模具，制作完成以后難免會發(fā)現(xiàn)模具有許多地方跟實際使用不相適合，有些模具可以經(jīng)過后期修改繼續(xù)使用，但還有一些模具無法修改，路燈廠家 太陽能路燈，只能重新制作模具，花費二次開模費用。

自從光電組裝3D打印設(shè)備以后，可以在設(shè)計完圖紙以后，先用3D打印機打印led燈具樣品進(jìn)行測試，3D打印可以把圖紙上的三維模型轉(zhuǎn)換成實物1:1模型，更加直觀的呈現(xiàn)在大家面前，發(fā)現(xiàn)不合適的地方可以修改完圖紙以后再次打印，3D打印的耗材費用很低，一公斤耗材僅在20元左右。

經(jīng)過多次使用光電發(fā)現(xiàn)，在開發(fā)新的led燈具之前，先用3D打印機打印可樣品以極大的節(jié)省開模費用，節(jié)約開模時間，提高工作效率。就本次led模組燈殼開發(fā)來說，就可節(jié)省15-20萬元。光電在不斷的技術(shù)創(chuàng)新中贏得了市場競爭力，占據(jù)了照明行業(yè)的發(fā)展先機。

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